محسن گلستانی

۱۵ سال مسئولیت کامل مدیریت واحد فنی و بخش نگهداری (Maintenance) کارخانه را بر عهده داشتم. در این دوره، استراتژیهای تعمیرات پیشگیرانه (PM) و مدیریت تعمیرات اضطراری (EM) را پیادهسازی کردم. وظایف کلیدی: - رهبری تیم‌های فنی: هدایت تیم‌های مکانیک، برق و ابزار دقیق و ایجاد هماهنگی میان واحد فنی با بخش‌های تولید، تأسیسات و انبار. - عیب‌یابی و تحلیل خرابی: تمرکز بر عیب‌یابی دقیق، تحلیل ریشه‌ای خرابی‌ها (RCA) و ارائه راهکار عملیاتی برای تجهیزات خطوط تولید (کشش، اکسترودر، تابنده و غیره). - کاهش توقفات و افزایش راندمان: برنامه‌ریزی استراتژیک برای کاهش زمان توقفات، افزایش آمادگی به کار (Availability) تجهیزات و بهبود راندمان کلی تولید. - نگهداری تجهیزات حیاتی: نظارت بر سرویس، تعمیرات اساسی (Overhaul) و نگهداری مجموعه‌هایی مانند انواع بیرینگ، چیلر، بویلر، پمپ، کمپرسور، گیربکس و سیستم‌های انتقال قدرت. - مدیریت سیستم‌های آب صنعتی: نگهداری از سیستم‌های آب نرم (Softener)، اسمز معکوس (RO) و پمپ‌های سانتریفیوژ و طبقاتی. - تخصص در هیدرولیک و پنوماتیک: تسلط عملی بر سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک تجهیزات صنعتی. - نگهداری لیفتراک: تجربه تعمیر و نگهداری لیفتراک‌های کوماتسو و تویوتا. - مدیریت قطعات یدکی: همکاری با واحد تدارکات برای خرید بهینه، مدیریت موجودی انبار و بهینه‌سازی فرآیندهای تعمیراتی برای کاهش هزینه‌ها. دستاوردها: - تدوین دستورالعمل‌های اجرایی (SOPs) مطابق با بهترین شیوه‌های صنعتی. - استانداردسازی رویه‌های نگهداری و آموزش مستمر نیروهای فنی. - کاهش استهلاک زودهنگام تجهیزات و تضمین پایداری فرآیندهای تولید. توانمندی‌های مدیریتی: - رهبری تیم‌های فنی برای حداکثر آمادگی تجهیزات. - اجرای برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه و پیش‌بینیانه. - مدیریت مؤثر تعمیرات اضطراری با هدف حداقلسازی Downtime. - مدیریت چرخه عمر تجهیزات (از نصب تا اسقاط). - ارائه گزارش‌های تحلیلی به مدیریت ارشد. - اجرای پروژه‌های بهبود فرآیند نگهداری و ارتقای فناوری. - نظارت بر اجرای استانداردهای ایمنی در تمام عملیات فنی.

خلاصه سوابق فنی در حوزه تأمین، نصب، راه‌اندازی و نگهداری ماشین‌آلات معدنی و کمپرسورهای هوای فشرده در این موقعیت، مسئولیت کامل مدیریت فنی عملیات مرتبط با ماشین‌آلات معدنی و کمپرسورهای صنعتی را بر عهده داشتم. وظایف کلیدی: - هماهنگی نصب و راه‌اندازی: مدیریت دقیق فرآیندهای نصب و راه‌اندازی تجهیزات جدید. - نگهداری و سرویس‌های دوره‌ای: تحلیل مستمر عملکرد و بهره‌وری ماشین‌آلات، برنامه‌ریزی و اجرای سرویس‌های دوره‌ای و نگهداری پیشگیرانه. - عیب‌یابی تخصصی کمپرسورها: عیب‌یابی کمپرسورهای هوای فشرده برندهای معتبر بین‌المللی نظیر Atlas Copco، Ingersoll Rand و Mapco و ارائه راهکارهای فنی برای رفع مشکلات. - پشتیبانی فنی پروژه‌ها: اطمینان از عملکرد صحیح و پایدار تجهیزات در محیط‌های عملیاتی دشوار و ارائه مشاوره فنی به تیم‌های اجرایی. دستاوردها: - پشتیبانی فنی مؤثر از پروژه‌های مختلف در شرایط سخت عملیاتی. - افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات از طریق عیب‌یابی دقیق و نگهداری پیشگیرانه.

خلاصه سوابق فنی در زمینه ساخت و نصب سازه‌های سنگین فلزی و قالب‌های بتن در این سمت، مسئولیت کامل مدیریت فرآیندهای فنی مرتبط با تولید، مونتاژ، نصب و کنترل کیفی سازه‌های فلزی سنگین و قالب‌های صنعتی بتن را بر عهده داشتم. وظایف کلیدی: - هماهنگی میان تیم‌ها: مدیریت ارتباط و هماهنگی بین تیم‌های طراحی، تولید و نصب. - کنترل کیفیت و انطباق: اطمینان از تطابق کامل خروجی‌های تولید با نقشه‌ها و استانداردهای تعیین‌شده. - مدیریت اجرایی پروژه‌ها: نظارت و هدایت عملیات اجرایی پروژه‌ها از مرحله ساخت تا نصب نهایی. دستاوردها: - کسب درک عمیق از چالش‌های فنی و مدیریتی در صنایع ساخت‌وساز و تولید قطعات صنعتی بزرگ. - بهبود فرآیندهای هماهنگی بین واحدهای طراحی، تولید و نصب.